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HP全自动数控冲床机械培训

发布者:卓东机械  发布时间:2011/1/22 8:26:21
1.HP全自动数控冲床结构的介绍
  控制轴X、Y、T、C及作用,液压冲头部分,工作台,各气动组件名称及作用
2.各伺服轴的传动原理
  控制轴X、Y、T、C及作用
  该
数控冲床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴,前后移动的为Y轴,通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用,当执行选刀程序时,将相应的模具转到冲头下.。模位数根据HP全自动数控冲床型号的不同可分为20,24,32,40等。C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位,可以扩大模具的使用范刚,它可在0—3 59.999问自由旋转,可以加工比较复杂的图形。(注:X轴为左有移动,Y轴为前后移动)
3.模具的拆装,保养及安装的注意事项
  板材厚,材料硬,步冲加工都会使得模具寿命短。
  把模具往模位里放之前,模位的周围要擦干净,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入模位里,凹模可川样放入工位里。存这里特别注意的是凸凹模的一致性,安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同,同时刃口方向应一致,如果放错,一次就会打碎模具。模具都放好后,要边让转塔转动,边观察上下转塔问,特别是凹模有没有高低不平,若有高低不平,要仔细坚持。模具的注油,注油量和次数由加工材料的条件而定,无锈无垢的材料,要给模具注油,油用轻机油。有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外套之间,使得模不能自由移动,这种情况下,如果上油,会使锈垢更容易沾.下,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解同,用汽油洗干净,重新组装,这样就能进行满意的加工。
模具选用的注意事项
  (1)模具的直径应在加工板厚的2倍以上,且直径尽量大一些,直径一般应大于3MM,否则易折断,寿命极短。
  (2)加工厚板的模具刃口不允许有尖角,所以尖角应该为圆角过渡,否则极易磨损或塌角。
  (3)成型模具的成型总高度不大于8MM,常用的百叶窗的长度不大于75MM,拉凸台宜径应不大于65MM。
  (4)成型工位附近的工位不可用,因为成型模的高度远远大于普通模,最好是成型工序放在最后,冲完后拆除。
  (5)成型时必须采用低速。
  (6)平时不常用的模具应定应定期防锈和涂油。
  (7)下模的间隙是根据加工的板厚确定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。
4.上下模具同心度需要校正的判断标准
  当
数控转塔冲床安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具,首先确认模具的问隙和板材匹配。如果加工工件时,才冲了几次就发现冲孔毛刺较人,取出模具观察,模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜一样发白,尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下:松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内,芯座装入下模庶该工位转至打击头下,芯棒进入芯座内,转盘定位销入、紧同四只压紧螺钉,注意要加防松胶取出芯棒,芯座,转到换模位置可卸掉芯棒和芯座
5.上下转盘错误后的同步校正
  如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位,就必须进行同步调整,依据如下
  步骤:
  A、松开下或上转盘的涨紧
  B、手动方式下,将下转盘Tl转到打击头下
  C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下
  D、销入、销出几次
  E、微调上、下转盘,直到销入后转盘晃动最小
  F、销入的情况下,紧固下或上转盘的涨紧即可。
  G、将T轴重新回一下参考点
6.模具入模量及封闭高度调节
  模具的入模最根据模具冲孔后,废料是是否可以落下,正常入模最为1mm左右。长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM
7.油水分离放水方法,油雾器加油的方法
  气动系统有油雾器提供润滑油,应经常检查油雾器的油位,油太少时,应及时补足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应,用内径£10,长1米气管,一头与储气罐下面的弯嘴放水阀上相连并紧同,另一头引向积水桶,缓慢打开放水阀的手柄,直至把水放净,旋同防水阀的手柄,接通气源,恢复正常工作状态。
8.调压阀,节流阀的调整方法
9.冲头到上模打击头的距离确认
10.转盘原点机械调整方法
  上,下转盘是由数字式AC伺服电机驱动,电机通过挠性联轴器联到齿轮减迷箱的输入端,减速箱的输出经链条和齿轮传动上,下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度。调整步骤如下:
  A、松开下或上转盘的涨紧
  B、手动方式下,将下转盘TI转到打击头下
  C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下
  D、销入、销出几次
  E、微调.卜、下转盘,直到销入后转盘晃动最小
  F、销入的情况下,紧固下或上转盘的涨紧即可。
  G、将T轴重新回一下参考点
11.模具的刃磨
  模具应尽早重复研磨,这样会寿命会延长。模具的磨损程度,可以从边缘判断,边缘部分变圆或下了霜一样发白,这时请研磨,该研磨时候不研磨,模具会急刷磨损。
  凸凹模如果在适当的时候研磨,使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨,其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔,凸模的磨损很厉害,必须比凹模多研磨,研磨后凸H模的边缘应呈直角,边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。冲孔累积到一定次数以后,观察一下边缘的情况,就会发现边缘带圆角,光泽消失等现象,这是由加工引起的磨损。板材厚,材料硬,步冲加工,模具寿命短。研磨完后,边缘部分要用油石处理并将上模高度调整得和刃磨前一样。下模刃磨后将压块向前调整,直至压紧下模。刃磨大于0。5,请磨一下倒角,同时需要加等高的垫片,同样调整下模压块。
  步骤如下:
  A、卸下压料套
  B、卸下打击头,退料簧,拿出模芯
  C、上平面磨床刃磨,吃刀量不能太大,且要加冷却液
  D、退磁
  E、将模具重新组装好
12.转盘:链条的涨紧和同步的调整
  同步带是准确传动的保证,一般我们要求要涨紧,如果发现松驰只须将张紧轮张紧,要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证,它只是一个粗略定位,所以我们要求链条要有一定的松驰,不能张得太紧,也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入,太松转盘晃动就会加大。
13.床身各气动元件名称及作用
  气动夹钳.用于夹持工件。
  转盘定位气缸.用于定位上,下转盘,使得上,下转盘同步气动原点气缸.用于丁件定位的基准旋转定位气缸一用于旋转工位,实现360度旋转再定位气缸一工件再超出1次加工范围,需要2次定位的时候使用
14模具问隙与加T板材厚度的关系
  下模的问隙是根据加工的板厚确定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否则会加剧磨损甚至打碎模具。模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一,如果间隙不合适,会使得模具寿命短,或出现毛刺,使得切口形状不规则,脱模力增大等。
15.润滑油的添加及要求
  机械离合器机床使用稀油润滑的地方有两处,既转盘齿轮箱及曲轴,连杆,滑块处的油池。这两部分使用的是46#机油
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